Kuinka valita sopivat materiaalit öljyputkiruuvien korroosionkestävyyden ja korkean lämpötilankestävyyden parantamiseksi?

Oikean materiaalin valitseminen korroosionkestävyyden ja korkean lämpötilan kestävyyden parantamiseksi Öljyputkiruuvit on avain varmistaa pitkäaikainen vakaa toiminta ankarissa työoloissa. Tässä on joitain strategioita ja näkökohtia materiaalin valinnan optimoimiseksi:

Öljyputkiruuvit on kestättävä väliaineiden, kuten öljyn, maakaasun ja kemiallisten nesteiden, eroosio, joten niiden materiaaleilla on oltava erinomainen korroosionkestävyys. Yleiset materiaalien valinta- ja optimointistrategiat ovat seuraavat:

Ruostumaton teräs on materiaali, jota käytetään yleisesti öljyputkiruuveissa, ja sillä on erinomainen korroosionkestävyys. Sen sisältämä kromi (CR) voi muodostaa tiheän kromioksidikerroksen pinnalle, jotta korroosiolähde ei tunkeutuu metalliin edelleen.
Suositellut mallit:
Laajasti käytetty ympäristöissä, jotka vaativat kohtalaista korroosionkestävyyttä, sopivat yleisiin öljy- ja kaasuputkijärjestelmiin. Sillä on voimakkaampi vastus kloridikorroosioon ja se sopii meriympäristöihin tai työoloihin, jotka sisältävät korkeat kloridit. Esimerkiksi 904L ruostumattomasta teräksestä on voimakkaampi happovastus ja se sopii vakavampiin happamiin tai syövyttäviin ympäristöihin.

Seosteräs voi parantaa sen korroosionkestävyyttä ja lujuutta lisäämällä erilaisia ​​elementtejä (kuten kromi, nikkeli, molybdeeni jne.), Erityisesti korkean lämpötilan ympäristöissä.

Hastelloy: Erittäin korroosiokestävä, erityisesti sopiva korkea lämpötila ja vahva happoympäristö.
Inconel: Nikkeliä sisältävä seos, jolla on erinomainen korroosionkestävyys ja korkea lämpötilankestävyys, joka sopii käytettäväksi äärimmäisissä ympäristöissä.
Titaanilla on erinomainen korroosionkestävyys, etenkin merivedessä ja vahvassa happoympäristössä. Titaaniseos on suhteellisen kallis, mutta se on erittäin sopiva valinta öljy- ja kaasuputkijärjestelmille joissain erittäin syövyttävissä ympäristöissä.
Vaikka materiaali, jolla on voimakas korroosionkestävyys, valitaan, pultin korroosionkestävyyttä voidaan parantaa edelleen pintapäällysteellä. Galvanointi voi tehokkaasti estää pinnan hapettumisen ja pidentää pultin käyttöiän käyttöä. Lisää pinnan kovuutta ja korroosionkestävyyttä. Kuten PTFE -pinnoite ja polyeteenipinnoite, pultin pinnalle voidaan muodostaa suojakerros korroosion estämiseksi.
Öljyputken pultit toimivat usein korkean lämpötilan ympäristöissä, joten materiaalin korkea lämpötilankestävyys on erittäin tärkeä. Seuraava on useita yleisiä materiaaleja ja optimointimenetelmiä:

Korkean lämpötilan seosmateriaalit voivat ylläpitää hyvää lujuutta, kovuus- ja korroosionkestävyyttä korkean lämpötilan ympäristöissä ja sopivat korkean lämpötilan alueille öljyputkijärjestelmissä.
Tämäntyyppinen nikkelipohjainen seos ylläpitää hyviä mekaanisia ominaisuuksia ja korroosionkestävyyttä korkeissa lämpötiloissa, etenkin korkeassa lämpötilassa ja hapettumisympäristöissä. Hastelloy voi tarjota erinomaisen stabiilisuuden korkeassa lämpötilassa ja erittäin syövyttävissä ympäristöissä.

Volfram -seoksella on erittäin korkea sulamispiste ja korkea lämpötilankestävyys, joka sopii erittäin korkeaan lämpötilan teollisuusympäristöihin, mutta kustannukset ovat suhteellisen korkeat. Öljyn ja kaasun etsinnässä ja syvän kaivon porauksessa jotkut laitteet käyttävät volframiseoksen materiaaleja.

310 Ruostumaton teräs: Sillä on korkea korkea lämpötilankestävyys ja se kestää korkeat työlämpötilat, mikä sopii korkean lämpötilan öljy- ja kaasuympäristöihin.

321 Ruostumaton teräs: 304 Ruostumattomasta teräksestä sisältäviä sarjoja, jotka sisältävät titaanikomponentteja, on parempi hapettumiskestävyys ja se sopii pitkäaikaiseen korkean lämpötilan työhön.

Lämpökäsittelyä (kuten liuoskäsittely ja ikääntymiskäsittely) käytetään materiaalin mikrorakenteen optimoimiseksi ja sen stabiilisuuden ja voimakkuuden parantamiseksi korkean lämpötilan ympäristöissä. Esimerkiksi tyhjiölämpökäsittely voi vähentää hapettumista metallin sisällä ja parantaa sen korkean lämpötilan suorituskykyä.
Suorituskykyiset materiaalit, kuten titaaniseokset ja korkean lämpötilan seokset, on erinomainen korroosionkestävyys ja korkea lämpötilankestävyys, mutta ne ovat kalliita. On välttämätöntä tehdä kompromissi suorituskyvyn ja kustannusten välillä projektin budjetin ja erityisten sovellusskenaarioiden perusteella.

Useimmissa tapauksissa ruostumattoman teräksen ja seosteräksen yhdistelmä voi jo vastata useimpien teollisuudenalojen, kuten öljyn ja kaasun, työtarpeisiin.

Materiaalin prosessoitavuus ja hitsattavuus on myös otettava huomioon. Jos öljyputkiruuveihin tarvitaan toissijainen prosessointi tai hitsaus, materiaalien valitseminen, jotka on helppo käsitellä ja hitsaus, edistää enemmän tuotantoa ja huoltoa.

Oikean materiaalin valitseminen on avain öljyputkiruuvien korroosionkestävyyden ja korkean lämpötilan kestävyyden parantamiseen. Yleisiä korroosiokeskeisiä materiaaleja ovat ruostumaton teräs, seosteräs ja titaaniseos, ja erinomaisella korkean lämpötilan kestävyydellä olevilla materiaaleilla on korkea lämpötila seokset, ruostumattomasta teräksestä valmistetut korkeat lämpötilan versiot ja volframiseokset. Erityisen työympäristön, materiaalien suorituskykyvaatimusten, käsittely- ja hitsausvaatimusten sekä kustannusbudjetin mukaan sopivin materiaali valitaan kattavasti. Samanaikaisesti pintakäsittelyprosessi voi myös parantaa pulttien korroosionkestävyyttä ja korkeaa lämpötilan vastustuskykyä varmistaen öljyputkijärjestelmän vakaan toiminnan ja pitkäaikaisen luotettavuuden.