Kuinka raskas kilpi-ankkuripultti varmistaa riittävän vetämisen ja leikkauskestävyyden?

Varmistaakseen, että Raskas kilpi -ankkuripultti on riittävästi vetäytymistä ja leikkauskestävyyttä, seuraavat avaintekijät on otettava huomioon suunnittelu- ja valmistusprosessin aikana:

Raskaiden kilpi-ankkuripultit on usein valmistettu erittäin lujasta hiiliteräksestä tai kevytmetalliteräksestä, kuten 60SI2MNA (jouseteräs) tai 42CRMO (seosteräs), joilla on hyvä vetolujuus ja leikkauskestävyys. Seoskomponentit, kuten molybdeeni, kromi, vanadiumi jne.

Käytä pintakäsittelytekniikoita, kuten kuumahuoneen galvanisointia tai ruiskuttamista, parantaaksesi ankkuripultin korroosionkestävyyttä, pidentämään sen käyttöikää ja säilytä vetäytyminen ja leikkauskestävyys pidempään.

Ankkuripultin ankkurointiosa (ts. Laajennusosa tai suojaosa kosketuksessa säätiöön) on avain vetäytymisen ja leikkausvastuksen parantamiseen. Yleensä käytetään kartiomaista laajennusholkkia tai kaksinkertaisen renkaan mallia, joka voi varmistaa, että ankkuripultin ja perustan välinen kosketusalue maksimoi asennuksen aikana, parantaa kitkaa ja parantaa siten vetäytymiskestävyyttä.
Laajennusholkin pituus ja ankkuripään muoto vaikuttavat suoraan ankkurin vetäytymiskestävyyteen. Kohtuullinen laajennusholkin muotoilu voi varmistaa, että kuorma jakautuu tasaisesti jännitteessä, välttäen keskittynyttä stressiä ja aiheuttaen paikallisia vaurioita.
Ankkurin muodon (kuten hampaiden tai kierteiden lisääminen) voi parantaa puremakehitystä pohjamateriaalilla ja parantaa vedonlyönnistä. Hampaat tai kierteet voivat lisätä betonin tai muiden substraattien välistä kitkaa ja parantaa leikkauskestävyyttä.
Ankkurin halkaisija ja pituus liittyvät suoraan kuljetettavaan kuormaan. Ankkurin halkaisijan ja pituuden lisääminen voi tarjota suuremman kosketusalueen ja hajottaa kuorman parantaen siten vetäytymiskestävyyttä ja leikkauskestävyyttä. Oikea koko varmistaa, että ankkuri ei ole alttiita rikkoutumiselle tai liukumiselle käytön aikana.
Porareiän syvyys ja halkaisija on vastattava tiukasti ankkurin kokoa. Liian suuri porausreikä johtaa ankkurin vakuudettomaan asennukseen ja vähentämään vetäytymiskestävyyttä ja leikkauskestävyyttä; Vaikka liian pieni porausreikä vaikuttaa ankkurin laajennukseen ja ankkurointiin.
Asennusprosessin aikana on tarpeen varmistaa, että Shield -ankkurin laajennusosa on täysin laajennettu ja tiukasti kosketuksissa säätiöön. Vain tällä tavalla voidaan varmistaa, että sen vetäytymiskestävyys ja leikkausvastus maksimoidaan.

Ankkuripultteja suunnitellessasi on välttämätöntä suorittaa kuormanjakauma -analyysi. Arvioi ankkuripulttien jännitysjakauma, kun niille kohdistuu voimaa, ja varmista, että kuorma voidaan jakaa ankkuripulttien eri osiin ja välttää paikallisen ylikuormituksen äärellisellä elementtianalyysillä (FEA) tai muiden mekaanisten analyysimenetelmien avulla.
Ankkuripulttien vetäytyminen ja leikkausvastus todellisissa työolosuhteissa varmistetaan testien avulla. Yleisiä testimenetelmiä ovat vedettämistesti, leikkaustesti jne. Varmistaakseen, että ankkuripulttien suunnittelu täyttää todelliset käyttövaatimukset.

Ankkuripulttien tuotantoprosessin on varmistettava koon ja muodon tarkkuus epävakaiden mekaanisten ominaisuuksien välttämiseksi prosessiongelmien vuoksi. Korkean tarkkuuden taonta-, kääntämis- ja lämpökäsittelyprosessit voivat varmistaa ankkuripulttien lujuuden ja kestävyyden.
Ankkuripulttien kovuus ja sitkeys voidaan parantaa merkittävästi oikealla lämpökäsittelyllä (kuten sammutus ja karkaisu), ja niiden vetäminen ja leikkausvastus voidaan parantaa. Lämpökäsittely auttaa parantamaan ankkuripulttien väsymiskestävyyttä ja pidentäen siten niiden käyttöikäisiä.

Asennusprosessin aikana varmista, että ankkuripultit kiinnitetään kokonaan ja oikein esiasetettuun asentoon, jotta estävät riittämättömän vetäytymisen ja leikkausvastuksen väärän asennuksen vuoksi.
Sen varmistamiseksi, että ankkuripultit voivat kuljettaa kuorman tehokkaasti pitkään, on tarpeen tarkistaa ankkuripulttien tila säännöllisesti rakenteen valmistumisen jälkeen ja havaita mahdollinen löysäminen, korroosio ja muut ongelmat ja korjata tai korvata ne.

Koska kilpi-ankkuripultteja voidaan käyttää kosteassa, happo-emäs- tai meriympäristössä, korroosionesto on välttämätöntä. Yleisiä korroosionestomittauksia ovat kuumapoistojen galvanointi, korroosionestopinnoitteiden ruiskuttaminen jne. Nämä toimenpiteet auttavat pidentämään ankkuripulttien käyttöikää ja ylläpitämään niiden vetämis- ja leikkauskestävyyttä.

Ankkuripulttien pitkän aikavälin käyttövaatimukset huomioon ottaen mallissa voidaan valita suuria kestävyysmateriaaleja tai pintaan voidaan levittää pinnoitteita ankkuripulttien vetäytymisen ja leikkauskestävyyden parantamiseksi edelleen.

Raskaan kilpi-ankkuripulttien vetäytymistä ja leikkauskestävyyttä voidaan parantaa tehokkaasti kohtuullisen materiaalin valinnan, tarkan suunnittelun, tiukan tuotantoprosessin, oikean asennusmenetelmän ja säännöllisen huoltotarkastuksen avulla. Erityisesti suunnitteluprosessin aikana ankkuripulttien koko, muoto, materiaali ja pintakäsittely täyttävät vaatimukset, voi parantaa huomattavasti niiden pitkäaikaista vakautta ja kantamiskykyä ankarissa ympäristöissä.