Kuinka öljyputkiruuvien pintakäsittely ja korroosionestovaikutus toimii eri materiaaleilla?

Eri materiaalien suhteen pintakäsittely ja korroosionestovaikutukset Öljyputkiruuvit ovat merkittävästi erilaisia. Yleisiä pintakäsittelymenetelmiä ovat galvanointi, fosfatointi, päällyste (kuten polyuretaanipinnoite), elektrolanointi, ruiskutus jne. Eri materiaalien korroosionkestävyys riippuu niiden koostumuksesta, pintakäsittelytekniikasta ja käyttöympäristöstä.

Galvanointi on yleinen korroosionvastainen käsittely, etenkin hiiliteräksellä. Peittämällä ruuvin pinta sinkkikerroksella, voit parantaa sen korroosionkestävyyttä, etenkin kosteassa tai suolaisessa ympäristössä. Hot-DIP-galvanoinnilla on yleensä vahvempi korroosionestovaikutus kuin elektro-galvanisointi. Fosfatointi lisää metallipintojen korroosionkestävyyttä ja auttaa parantamaan ruuvin tarttumista muihin pinnoitteisiin, kuten maaliin tai voiteluaineet. Polyuretaanipinnoitteen tai epoksipäällysteen käyttö voi parantaa letkuruuvien korroosionkestävyyttä ja soveltuu ankariin työympäristöihin.

Teräs itsessään on alttiita korroosiolle, etenkin kosteudelle tai kemikaaleille altistuessa. Pintakäsittely voi parantaa merkittävästi teräksen korroosionkestävyyttä, mutta säännöllisiä tarkastuksia tarvitaan edelleen pitkäaikaiseen käyttöön.

Ruostumattomasta teräksestä valmistetut ruuvit ovat usein mekaanisesti kiillotettuja tai elektrolyyttisesti kiillotettuja sileän pinnan luomiseksi, mikä parantaa korroosionkestävyyttä, etenkin parempaa korroosionkestävyyttä klorideille (kuten merivedelle). Pinnan kovuus ja korroosionkestävyys parannetaan tuomalla typpi korkeissa lämpötiloissa, joten se sopii sovelluksiin, jotka vaativat erittäin korkeaa kulutuskestävyyttä ja korroosionkestävyyttä.

Ruostumattomasta teräksestä itsessään on luonnollisia korroosion vastaisia ​​ominaisuuksia, erityisesti korkean seosten ruostumattomasta teräksestä (kuten tyyppi 316), jolla on erinomainen korroosionkestävyys suolaveden ja happamien ympäristöjen suhteen. Siksi monissa teollisissa sovelluksissa ruostumaton teräs on valittu materiaali öljyputkiruuveille, joilla on korkea korroosiosuojausvaatimukset.

Kupariseokset muodostavat luonnollisesti oksidikerroksen (kuten patina), kun se altistetaan ilmalle, mikä voi tehokkaasti estää lisäkorroosiota. Joskus kupariruuvit päällystetään suojakalvolla niiden korroosionkestävyyden parantamiseksi. Kupari- ja kupariseosmateriaaleissa on itse vahva korroosionkestävyys, etenkin meriveden tai suolaisissa ympäristöissä. Mutta joissain happamissa ympäristöissä kupari voi olla syöpineet.

Anodisointi on yleisesti käytetty pintakäsittelymenetelmä alumiinimateriaaleille. Se muodostaa vahvan alumiinioksidikalvon alumiinipinnalla sähkökemiallisen reaktion kautta, mikä parantaa merkittävästi korroosionkestävyyttä, etenkin kosteisissa tai happamissa ympäristöissä. Alumiiniseokset voivat parantaa korroosionkestävyyttä pinnoitteen (kuten ruiskuttamisen tai sähköstaattisen ruiskutuksen) avulla, etenkin suojakalvo, joka voi vastustaa ulkoista hapettumista. Alumiinilla on hyvä korroosionkestävyys, mutta verrattuna ruostumattomasta teräksestä, se on vähemmän resistentti korroosiolle joissakin äärimmäisissä ympäristöissä (kuten korkean suolaisuuden ympäristöissä). Anodisoiva ja pinnoite voivat kuitenkin parantaa sen korroosionkestävyyttä.

Titaani on erittäin kestävä korroosiolle, etenkin meriveden tai korkean lämpötilan ympäristöissä. Itse titaani muodostaa luonnollisesti passiivisen oksidikalvon ilmassa, mikä antaa sille erinomaisen korroosionkestävyyden. Tämän suorituskyvyn parantamiseksi suoritetaan joskus pinnan passivointi tai anodisaatio. Titaanilla on erittäin korkea korroosionkestävyys ja se on erityisen sopiva käytettäväksi äärimmäisissä ympäristöissä, kuten kemiallisissa reaktioastioissa, meriympäristöissä jne.

Putkiruuvien erityisellä levityksellä materiaalin valinta on määritettävä työympäristön, kustannus- ja kestävyysvaatimusten perusteella. Jos työympäristöön liittyy erittäin syövyttäviä väliaineita tai korkeita suolaympäristöjä, ruostumatonta terästä ja titaaniseokset voivat olla paras valinta