Kuinka kiinnityspulttien ja laipan pulttien materiaalit ja pintakäsittelyt vaikuttavat niiden suorituskykyyn?

Materiaalin ja pintakäsittelyn vaikutus Kiinnitä pultit ja laipan pultit heidän esityksessään:

Materiaalien vaikutus
Materiaali määrittää suoraan pulttien mekaaniset ominaisuudet, korroosionkestävyys, kulutuskestävyys jne.. Eri pulttimateriaalit soveltuvat erilaisiin työympäristöihin ja kuormitusvaatimuksiin.
Hiiliteräs: yleinen materiaali, jolla on edullinen ja suuri lujuus, mutta huono korroosionkestävyys ja helppo ruosteta. Korroosionkestävyyttä vaativissa ympäristöissä tarvitaan yleensä lisäpintakäsittelyä.
Seosteräs: Muita elementtejä (kuten nikkeli, kromi, molybdeeni jne.) Lisätään lujuuden, kulutuskestävyyden ja korkean lämpötilankestävyyden parantamiseksi, ja ne sopivat ympäristöihin, joissa on suuret mekaaniset kuormat tai korkeat lämpötilat.
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu: sillä on erinomainen korroosionkestävyys ja se sopii kosteisiin ja kemiallisesti syövyttäviin ympäristöihin. Sillä on kohtalainen lujuus, mutta se on yleensä kalliimpaa kuin hiiliteräs ja seosteräs.
Korkean lujuuden teräs: Käytetään sovelluksissa, joissa vaaditaan suurempaa vetolujuutta, kuten ilmailua, koneiden valmistusta jne. Sillä on hyvä lujuus ja kestävyys, mutta sillä voi olla huono korroosiokestävyys.
Alumiiniseos ja titaaniseos: Soveltuu sovelluksiin, jotka vaativat kevyttä. Erityisesti titaaniseoksella on erinomainen korroosioresistenssi ja lujuus, ja se sopii korkean kysynnän kentälle, kuten ilmailutilalle.
Pintakäsittelyn vaikutus
Pintakäsittelyllä on merkittävä vaikutus pulttien suorituskykyyn, pääasiassa korroosionkestävyyden, kitkakertoimen, kulutuskestävyyden jne. Suhteen.
Galvanointi (kuumin galvanointi ja elektro-galvanointi):
Hot-DIP-galvanointi: Pultin pintaan levitetään paksu sinkkikerros, joka voi tarjota hyvän korroosionkestävyyden, erityisesti soveltuvan ulkoympäristöön tai kosteisiin olosuhteisiin. Galvanoitu kerros voi myös tarjota tietyn kulutuskestävyyden, mutta se voi vaikuttaa pultin lujuuteen eikä sovellu korkean lämpötilan ympäristöihin.
Elektro-galvanointi: Elektro-galvanoitu kerros on ohuempi ja sen korroosionkestävyys on hiukan alempi kuin kuuma-dip-galvanisointi. Se soveltuu korroosionsuojaukseen yleisesti ympäristöissä.
Musta hapettumiskäsittely:
Kemiallisilla tai sähkökemiallisilla menetelmillä muodostettu oksidikalvo voi tarjota tietyn korroosiosuojan, mutta verrattuna galvanointiin, mustan hapettumiskäsittelyn korroosionkestävyys on heikko, ja se sopii ympäristöihin, jotka eivät vaadi erityisen voimakasta korroosionkestävyyttä.
Nikkelipinnoitus, kromi pinnoitus ja päällyste:
Metallipinnoitteilla, kuten nikkelipinnoittelulla ja kromipinnoitteella, ei ole vain hyvää korroosionkestävyyttä, vaan ne ovat myös tasaisempi pinta ja vähentävät kitkakerrointa. Ne sopivat tilanteisiin, jotka vaativat suurempaa ulkonäköä ja kestävyyttä.

Nikkelipinnoitus on yleistä vaativassa ulkoisessa ympäristössä, kun taas kromipinnoitusta käytetään yleisemmin sovelluksissa, jotka vaativat korkeaa kulutuskestävyyttä.
Nitruidu: Hoito:
Nitrukäsittely voi parantaa pultin pinnan kovuutta ja kulumiskestävyyttä, ja se on erityisen sopiva käytettäväksi korkean kierroksen, kulutuskesistenttien ympäristöissä, kuten moottoreissa, raskaissa koneissa jne. Nitridipultit ovat erinomaisia ​​mekaanisten ominaisuuksien suhteen, mutta suhteellisen heikot korroosionkestävyydessä.
Elektroforeettinen pinnoite (e-päällyste):
Tämä pinnoitusmenetelmä voi tarjota erinomaisen korroosiosuojan pulteille ja voi myös parantaa estetiikkaa tietyssä määrin. Sitä käytetään yleisesti toisinaan, kuten autoteollisuus, joka vaatii suurta lujuutta ja korroosionkestävyyttä.
Pinnoituskäsittely (kuten polyesterin pinnoite, fluorinkäsittely):
Pinnoituskäsittely voi lisätä pulttien korroosionkestävyyttä ja kemiallista vastustuskykyä ja voi tarjota hyvän kulutuskestävyyden. Näitä pinnoitteita käytetään usein sovelluksissa, jotka vaativat korkeaa korroosionkestävyyttä ja estetiikkaa.
Kattava suorituskykyvaikutus
Mekaaninen lujuus: pultin materiaali (kuten luja teräs, seosteräs jne.) Määrittää sen vetolujuuden, puristuslujuuden jne., Ja pintakäsittelymenetelmä (kuten nitriding, pinnoite jne.) Voi parantaa kulumiskestävyyttään ja korroosionkestävyyttä ja pidentää sen käyttöikää.
Korroosionkestävyys: Pintakäsittely on avain korroosionkestävyyden parantamiseen. Galvanointi, nikkelipinnoitus, päällystyskäsittely jne. Voi estää tehokkaasti pulttien korroosiota kosteissa ja kemiallisissa ympäristöissä.
Kulutusvastus ja kitkakerroin: Hoitomenetelmät, kuten nitriding ja pinnoite, voivat lisätä pultin pinnan kovuutta, parantaa kulumiskestävyyttä ja sopeutua työympäristöihin, joissa on suuri kitka. Pintapäällyste tai sileäkäsittely voi vähentää kitkakerrointa ja parantaa pultin kiristävää vaikutusta.
Sopeutumiskyky työympäristöön: Pultit, joilla on erilaiset materiaalit ja pintakäsittelyt, sopivat eri työympäristöihin. Esimerkiksi korkean lämpötilan ympäristöissä valitaan korkean lämpötilan seosmateriaalit ja nitridetit pultit; Kemiallisissa korroosioympäristöissä voidaan valita ruostumattomasta teräksestä valmistettujen materiaalien ja nikkelipinnoitetut pultit.

Kiinnityspulttien ja laippapulttien materiaali ja pintakäsittely määrittävät niiden suorituskyvyn yhdessä. Kun valitaan pultteja, on tarpeen valita kohtuudella materiaali- ja pintakäsittelymenetelmä, joka perustuu tekijöihin, kuten työympäristöön, kuormitusvaatimuksiin, korroosionkestävyysvaatimuksiin ja korkean lämpötilan kestävyyteen varmistaakseen pulttien luotettavuuden ja turvallisuuden todellisessa käytössä.