Kuinka aurinkosähköpultit saavuttavat täydellisen yhdistelmän suuren lujuuden ja korroosionkestävyyden?

Photosholtac (PV) -järjestelmän rakentamisessa kiinnittimet voivat olla kooltaan pieniä, mutta niillä on tärkeä rooli. Erityisesti aurinkosähköpultit , kuten avainkomponenteilla, jotka yhdistävät aurinkoenergiajärjestelmät ja paneelit, on oltava sekä korkea vahvuus että erinomainen korroosionkestävyys järjestelmän pitkäaikaisen stabiilisuuden varmistamiseksi.

1. Korkea lujuus: Rakenteellisen turvallisuuden ydin
PV-järjestelmät asennetaan tyypillisesti ulkona-katolla, maahan kiinnitetyillä asemilla tai jopa autiomaisilla alueilla-missä ne kohtaavat erilaisia ​​ympäristökuormia, kuten tuulenpaine, lumikuorma ja seisminen toiminta. Siksi PV -pulteilla on oltava riittävä vetolujuus ja leikkauslujuus.

Suurin osa korkealaatuisista PV-pulteista on valmistettu erittäin lujasta hiiliteräksestä tai seosteräksestä, joita käsitellään edistyneillä lämpökäsittelyprosesseilla, kuten sammuttamisella ja karkaisulla luokan 8,8 tai 10,9 lujuustason saavuttamiseksi. Nämä pultit kestävät merkittävän kiinnitysvoiman ja kestävät värähtelyn tai kuormanmuutosten aiheuttamat löysääminen varmistaen rakenteellisen vakauden.

Lisäksi jotkut premium -pultit käyttävät kylmää taonta kierteistä kiertotekniikkaa, ylläpitäen materiaalin raekoon rakenteen eheyttä parantaen samalla pinnan kovuutta ja mekaanista suorituskykyä.

2. Korroosionkestävyys: avain kestäviin ankariin ympäristöihin
Koska PV-järjestelmät on suunniteltu kestämään yli 25 vuotta, pultit altistuvat kostealle, suolaiselle, UV-intensiiviselle ympäristölle pitkään, mikä tekee niistä alttiita hapettumiselle ja ruosteelle, mikä voi vaarantaa rakenteellisen turvallisuuden ja johtaa jopa järjestelmän epäonnistumiseen.

Korroosionkestävyyden parantamiseksi nykyaikaiset PV -pultit omaksuvat yleensä seuraavat suojausmenetelmät:

Hot-DIP-galvanointi: muodostaa tiheän sinkkikerroksen, joka tarjoaa sekä fyysisen eristyksen että sähkökemiallisen suojan, joka sopii useimpiin ulkossovelluksiin.
Dacromet-pinnoite: ympäristöystävällinen korroosion vastainen pinnoite, jolla on erinomainen kestävyys, erityisesti sopiva rannikko- tai teollisuusalueille.
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu materiaalit (esim. A2-70, A4-80): Vaikka ne ovat kalliimpia, ne toimivat poikkeuksellisen hyvin äärimmäisissä korroosio-olosuhteissa, joita käytetään laajasti meren tai raskaan teollisuuden ympäristöissä.

Komposiittipinnoitustekniikat: kuten sinkki-alumiini-magnesiumpinnoitteet orgaanisilla tiivisteillä, ja niistä tulee vähitellen uusi suuntaus korvata perinteinen galvanisaatio pidemmällä käyttöikällä ja paremmalla ympäristösuorituskyvyllä.
3. Yhdistämällä molemmat: tieteellisen materiaalin valinnan ja prosessien optimoinnin tulos
Suuren lujuuden ja korroosionkestävyyden täydellisen yhdistelmän saavuttaminen ei koske vain materiaalien pinoamista, vaan pikemminkin tieteellisen materiaalin valintaa, rationaalista suunnittelua ja edistyneitä valmistustekniikoita.

Ensinnäkin aineellisen valinnan tulisi perustua paikallisiin ilmasto -olosuhteisiin ja korroosiotasoihin. Esimerkiksi ruostumattomasta teräksestä valmistetut tai Dacromet-päällystetyt pultit ovat edullisia rannikkoalueilla, kun taas kuumana galvanoidut pultit ovat kustannustehokkaampia sisävesialueilla.

Toiseksi tekijät, kuten säikeen tarkkuus, sovitus ja vääntömomentin hallinta, vaikuttavat merkittävästi pultin suorituskykyyn. Tarkkuusvalssattujen kierteiden ja vääntömomentin jännitteen ohjaamien kokoonpanotekniikoiden käyttäminen auttaa parantamaan yhteyden luotettavuutta.

Lopuksi, ottamalla käyttöön automatisoidut tuotantolinjat ja tiukat laadun tarkastusjärjestelmät, kukin pultti täyttää vakiovaatimukset varmistaen lähdeltä korkean suorituskyvyn tuotteet.